目录：
- 1、广东地区模具各部分名称的通俗叫法一览,你知道几个?
- 2、模具结构和各部位名称
- 3、模具中的各个板的不同名称
- 4、注塑模常用零件名称及作用,模具原理动图,简单易懂
- 5、模具各部件英语名称
- 6、注塑模具的26个零件名称和作用是什么?你认识几个?
广东地区模具各部分名称的通俗叫法一览,你知道几个?
模具底板是注塑模具的基础部分，承载着整个模具的重量和力量。它通常由钢材制成，具有高强度和耐磨损的特点。模具腔（Cavity）模具腔是注塑模具中用于形成产品外形的部分，它的形状和尺寸直接决定了最终产品的形态。
成型部件成型部件由型芯和凹模组成。型芯形成制品的内表面，凹模形成制品的外表面形状。合模后型芯和型腔便构成了模具的型腔。按工艺和制造要求，有时型芯和凹模由若干拼块组合而成，有时做成整体，仅在易损坏、难加工的部位采用镶件。
比如大板子从上到下我习惯称为：上模座，上垫板，上夹板，打背板，打板，下模板，下垫板，下模座，下垫脚，下托板。然后里面的零件分为上模零件如拉伸凹模，上模入子，打杆等等，下模零件如拉伸凸模，下模入子，顶杆等等。还有标准件比如氮气弹簧，螺丝，销钉等等。
龙骨水车 龙骨水车亦称“翻车”、“踏车”、“水车”，省称“龙骨”。汉族历史上的灌溉农具，流行于我国大部分地区。这种提水设施历史悠久。因为其形状犹如龙骨，故名“龙骨水车”。其结构是以木板为槽，尾部浸入水流中，有小轮轴一。另一端有小轮轴，固定于堤岸的木架上。
中国部分 火药 北宋年间，火药在中国已较普遍地用于战争。公元1000年，一个名叫唐福的人发明了火蒺藜，在黑火药方子里加入砒霜、沥青、铁蒺藜等制成原始的炸弹。火药主要原料是木炭，硝石和硫磺，它被火点着或用力敲打之后即刻产生化学反应，生成比原有体积大数千倍的气体，产生猛烈的爆炸。
模具结构和各部位名称
1、模具芯，又称为模芯，是模具内部用于塑造工件内部形状的部分，通常与模腔相配合使用。两者协同工作，可以精确地塑造出工件的内部结构。模具导柱，用于保持模具在模板底板上的正确位置，确保模具的准确性和稳定性。导柱的设计和安装必须精准，以避免任何可能的位移或误差。
2、注塑模具中前模（定模）的主要结构英语名称如下：前模仁：Cavity 前模仁是前模的核心成型部件，直接参与塑件外形的成型，与后模仁（Core）配合形成完整的型腔。前模小镶件：Cavity sub-insert 前模小镶件用于局部复杂结构或精细特征的成型，可单独更换以降低维修成本，常见于侧抽芯或螺纹成型部位。
3、以下是部分模具部位的英语名称：定位环：Locating ring 浇口套：Sprue bushing 模脚：Mold foot 先复位机构：Pre-resetting mechani *** 先复位机构有摆杆先复位机构、连杆式先复位机构等，由复位杆等组成。
4、成型部件成型部件由型芯和凹模组成。型芯形成制品的内表面，凹模形成制品的外表面形状。合模后型芯和型腔便构成了模具的型腔。按工艺和制造要求，有时型芯和凹模由若干拼块组合而成，有时做成整体，仅在易损坏、难加工的部位采用镶件。
5、模具腔（Cavity）模具腔是注塑模具中用于形成产品外形的部分，它的形状和尺寸直接决定了最终产品的形态。模具芯（Core）模具芯是注塑模具中用于形成产品内部结构的部分，它通常与模具腔配合使用，共同完成产品的成型。
6、汽车前翼子板是覆盖在车轮上方的重要车身部件，其各部位名称及功能如下：翼子板本体（Fender Panel）主体结构，覆盖车轮顶部及侧方，通常由钢板或复合材料制成，起到防护和导流作用。轮眉（Wheel Arch）环绕轮胎上方的弧形边缘，防止泥沙飞溅，部分车型设计为可拆卸式以便更换轮胎。
模具中的各个板的不同名称
冲头（PUNCH）是模具的关键组件之一，用于在成型过程中对材料进行切割。夹板入子（PH_P）、脱板入子（PS_P）和下模入子（DIE_P）分别固定在模具的不同位置，确保各个部件的精确对齐和安装。下夹入子（PH2_P）则固定在下夹板内部，用于进一步固定和定位模具组件。
塑胶模具（模架）一般是分大水口（二板模）和小水口（三板模）。
Pinyin： mó bǐng （模柄）、āo mó （凹模）、xiè liào bǎn （卸料板）、gù dìng bǎn （固定板）、dǐ bǎn （底板）。 模柄与上托需配合使用，固定板与上托连接以确保整体结构的稳定性。正装模中，卸料板应套在凸模外侧，便于移除废料或成形产品。
C板：在常规理解中，C板通常指的是模脚，而非顶针板。模脚用于支撑和固定模具的其他部分，确保模具的稳定性和精度。但请注意，不同厂家或地区的命名习惯可能有所不同，有些情况下C板也可能被其他名称所替代。
二顶出板导向销（Ejector Plate Guide Pin）顶出板导向销是注塑模具中用于定位和引导顶出板的销子，它能够确保顶出板的准确定位，保证顶针的顶出效果。
模柄与上托固定在一起，凸模固定板与上托连接在一起，如果是正装模的话，卸料板应套在凸模上，用于卸掉套在凸模上的废料或者产品；底板是固定在冲床的工作台面上，上面安装了凹模，进行冲裁加工。
注塑模常用零件名称及作用,模具原理动图,简单易懂
1、模套：使镶件或拼块定位并紧固在一起的框套形结构零件，或固定凹模或型芯的框套形零件。支承柱：设置在动模支承板和动模座板之间，起支承作用的柱状形零件。垫块：调节模具闭合的高度，形成脱模机构所需的推出空间的块状零件。
2、模具芯是注塑模具中用于形成产品内部结构的部分，它通常与模具腔配合使用，共同完成产品的成型。导柱（Guide Pin）导柱是注塑模具中用于定位和引导模具腔和模具芯的零件，它能够确保模具的准确定位，保证产品的精度和一致性。
3、作用：引导熔料顺利进入型腔，确保制品的完整性和质量。成型零件系统 定义：构成制品形状的各种零件组合，包括动模、定模、型腔（凹模）、型芯（凸模）、成型杆等。作用：形成制品的内外表面形状，是模具中最关键的部分。调温系统 定义：用于调节模具温度的系统，以满足注射工艺的要求。
4、注塑模具的工作原理主要通过合模、射出、保压、融胶/计量/松退同时冷却、顶出五个步骤完成，以下是具体说明：合模 注塑机驱动模具闭合，形成密封的型腔空间，为后续熔融树脂的注入做准备。此阶段需确保模具完全闭合且无间隙，防止熔融材料泄漏。射出 螺杆将熔融的树脂原料通过料管高压注入模具型腔。
5、UG注塑模具的基本结构知识要点 UG注塑模具的基本结构主要由以下几个关键部分组成：成型部件 组成：型芯和凹模。作用：型芯形成制品的内表面形状，凹模形成制品的外表面形状。合模后，型芯和凹模共同构成模具的型腔。结构：型芯或凹模有时由若干拼块组成，有时做成整体。
6、注塑模常用的两种基本结构是单分型面注塑模和双分型面注塑模。 ### 单分型面注塑模 结构特点：采用最简单的两板式设计，模具仅通过一个分型面分隔为动模和定模两部分。 工作原理：开模时动模与定模直接分离，塑件与浇口凝料一同留在动模侧，后续需手动或简单工具分离浇口。
模具各部件英语名称
注塑模具中前模（定模）的主要结构英语名称如下：前模仁：Cavity 前模仁是前模的核心成型部件，直接参与塑件外形的成型，与后模仁（Core）配合形成完整的型腔。前模小镶件：Cavity sub-insert 前模小镶件用于局部复杂结构或精细特征的成型，可单独更换以降低维修成本，常见于侧抽芯或螺纹成型部位。
百折胶 PP ； 亚加力 PMMA（有机玻璃） ； K料 （K胶，学名BS 缩水005，是一种透明料） 模具类 （顺德） 吊针 ---三板模前模拉料针 撑鸡---锁紧块（又称铲基） 弹啤---装弹簧的斜滑块模具工程类的： 钢模： 塑胶模； 棱线： 过渡线。两曲面渐过渡交线。 电蚀： 电解成形：属于电加工类 ； 介子： 垫圈。
在模具制造领域，英语术语是沟通和技术交流的关键。设计师（Designer）负责整体模具设计，确保产品符合预期规格和功能要求。模具组装图（Assembly drawing）详细展示了模具各部件的组装方式和位置，是组装过程中的重要参考。
注塑模具的26个零件名称和作用是什么?你认识几个?
导柱是注塑模具中用于定位和引导模具腔和模具芯的零件，它能够确保模具的准确定位，保证产品的精度和一致性。导套（Guide Bush）导套是注塑模具中与导柱配合使用的零件，它能够减少模具在工作过程中的摩擦和磨损，提高模具的使用寿命。
螺纹型环：成形塑件外螺纹的成形零件，可以是活动的螺纹型环（整体的或拼合）或在模内作旋转运动的螺纹型环。导柱：与安装在另一半的模具上的导套（或孔）相配合，用以保证动模具开合模运动导向精度的圆柱形零件。有带头导柱和带肩导柱两种。
根据模具上各个部件的作用，可细分为一下几个部分。 成型零部件型腔是直接成型塑件的部件，它通常由凸模、凹模、型芯或成型杆、镶块等构成。模温调节系统 为了满足注塑工艺对模具温度的要求，模具设有冷却或加热系统。 导向部分为确保动模与定模合模时准确对中而设导向零件。
作用：防止制品表面形成气痕、烧焦等不良现象，确保制品质量。导向系统 定义：确保动模和定模在合模时能准确对中的系统。作用：通过导柱与导套等导向部件，保证模具的合模精度和稳定性。顶出系统 定义：用于将制品从模具中推出的系统。
浇注系统 塑料熔体从注射机到型腔的输送通道，涵盖主流道、分流道、浇口和冷料穴。主流道负责连接喷嘴输入熔体，分流道分配熔体至多型腔，浇口调节流速与方向，冷料穴则用于截留前端冷却料。 导向部件 通过导柱和导套实现动模与定模的精准对位，避免合模错位导致零件损坏或影响塑件精度。
